徐州模具——如何提高精铸热锻模具性能的研究？

          以精密铸造方法直接成型锻模,精度可达IT7-IT9,表面粗糙度Ra可达0.8～1.25μm,而且生产周期短、设备简单、成本低,便于模具的重复生产。这种新型的模具制造方法,较早地在国外获得了快速发展。美国自20世纪50年代中期开始重视铸造热锻模具的开发,应用范围已遍及锻模、压铸模、注塑模及镶块等[1-3]。我国在这方面的研究起步较晚,发展缓慢,实际生产应用也非常有限。主要有以下几个方面的原因:采用锻钢化学成分直接用于铸钢,不能满足性能要求;铸钢的热处理工艺不完善;精密铸造工艺不过关,模具精度和表面粗糙度达不到要求,铸造环节多,易产生气孔、缩孔、砂眼、夹渣等缺陷,最终导致其力学性能不如锻件[4]。徐州模具本研究利用某大学开发的Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢浇铸出汽车半轴法兰盘锻模,经过对试验模具失效原因的分析,改进了模具结构的设计和热处理工艺,使其使用寿命和稳定性得到较大幅度提高,满足了生产的要求。1实验材料及模具失效选用的Cr-Mo-V新型精铸热锻模具钢的化学成分及其力学性能,如表1所示。采用传统的陶瓷精铸技术铸造多套热锻模具,将该模具放在3t模锻锤上使用。